Les problèmes majeurs

Tous les petites choses à savoir pour bien s'en sortir

Le filement ne sort pas / imprimante bouchée

Lorsque vous imprimez et constatez que le filament ne sort pas de l’imprimante, plusieurs causes peuvent être à l'origine du problème. Si vous utilisez une imprimante Creality K1, voici quelques étapes simples à suivre pour identifier et résoudre ce souci.

Étape 1 : Vérifier la tête d’impression

Les aiguilles fines sont situées dans la boite entre les deux imprimantes, ces dernières sont très longue. C'est une solution qui ne fonctionne pas toujours car la majorité du temps le débris ne sera que "poussé" vers le fond et reviendra bouchée l'imprimante si celle-ci était bouchée par ce dernier.

Étape 2 : Contrôler l'extrudeur

Sur les Creality K1, il s'agit de l'élément sur le corps d'impression dont on peut observer un moteur circulaire. Celui-ci possède un moyen de débrayer le moteur (le découpler) pour que le filament puisse être insérer ou retirer librement.

Étape 3 : Inspection du filament

Un filament qui casse facilement est souvent un filament qui a pris l'humidité, si vous vous rendez compte que celui-ci se casse très facilement et/ou a perdu de sa souplesse, n'essayez pas de l'utiliser et jetez le. Bien souvent il s'agit de vieille bobine usagée dont on ne pourra plus y faire quelque chose.

Étape 4 : Température de la buse

Attention, une température trop élevé pour le mauvais filament ira carbonisé celui-ci et bouchera la buse complètement. Il sera alors nécessaire de démonter complètement la buse et retirer le filament (il peut être nécessaire de chauffer la buse à environ 180° pour ramollir le filament coincer et faciliter l'extraction)

Étape 5 : Entretien régulier

Mon objet se décolle du plateau

Il peut être frustrant de constater que votre objet se décolle du plateau au cours de l’impression, un problème fréquent dans l’impression 3D. Heureusement, ce problème est généralement facile à résoudre. Si vous utilisez une Creality K1, voici quelques vérifications et ajustements simples à effectuer.

Étape 1 : Vérifier l’adhérence du plateau

Étape 2 : Vérifier la température du plateau

Ne pas trop chauffer non plus, une température trop haute ira déformer la pièce si le filament utiliser n'est pas prévu pour. Le PLA par exemple commence à se déformer dès 80°c.

Étape 3 : Ajuster la première couche

Dans le cas des Creality K1, la calibration du niveau est automatique. Au démarrage d'une impression la buse ira palpé le plateau sur différents endroits pour connaitre les différences de niveau.

Étape 4 : Calibration du plateau

Étape 5 : Vérification de la vitesse d’impression

Par défaut, la vitesse de la première couche est réduite, en cas de souci majeur il faudra modifier les paramètres du Slicer (CrealityPrint pour la K1) pour diminuer ce paramètre. Ce n'est pas garantis que cela résolve le souci, mais cela peut aider.

Étape 6 : Utilisation de bordures ou radeaux

Cette solution permet également d'éviter du "Warping" de la pièce. C'est lorsque la pièce refroidit au fil de l'impression et l'un des côtés commencera à se soulever. Cela donnera une pièce dont sa base est courbée et non plate comme le plateau de l'imprimante.

Étape 7 : Contrôler l’environnement d’impression

Heureusement, les Creality K1 sont sous caissons donc la température est contrôlée. Mais en cas d'impression dans une imprimante sans caisson, il faudra envisagé une cloison surtout pour l'impression de filament plus technique.